聚晶模具的加工方法

　　拉丝模具的加工最早是采用机械研磨的方法，依靠机械传动带动研磨工具（如磨锥、磨针、丝、绳、带等）高速运动，通过研磨材料对模具表面产生磨削作用而完成孔型加工的。这种方法对聚晶模具拉丝模具来说效率较低，不适于批量生产。

　　拉丝模具经安装调试后，可以正常生产合格的工件，这一过程称为模具的服役。一般情况下，我们总是希望模具能有足够长的服役期限，以满足生产实际的需要。

　　但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。

　　拉丝模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。

　　特种加工是直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工以达到一定形状尺寸和表面粗糙度要求，它不要求工具材料比工件材料硬，也不要求在加工过程中施加明显的外力。聚晶模具本身虽然不导电，但其结合剂导电，因此可以用特种加工方法来进行加工。经过设备改进及工艺试验，笔者使用电火花与超声波相结合的方法，实现了聚晶模具拉丝模具从粗到精的加工要求。