硬质合金拉丝模的制造工艺

　　硬质合金拉丝模主要分为6个工作区，每个不同的工作区作用各不相同，株洲硬质合金模具第一站为您解读硬质合金拉丝模的工作工艺。

　　1、进口区：进口区进行精密抛光，便于进口穿丝顺利，并且方便拉丝润滑剂回旋；

　　2、润滑区：对润滑区进行高度抛光，使线材轻松过渡；

　　3、压缩区：直线型工作区可减少拉拔阻力，变点接触为面接触，减少摩擦力和模具磨损，变形结构更合理、稳定。上道次进线变粗或者变细都能顺利拉拔；

　　4、定径区：直线型定径区可长时间保证线材的精确直径，光洁度和不圆度。

　　5、安全角：安全角可以保证线材拉出无伤痕，寿命有越拉越长的趋势。

　　6、出口区：出口区可以保证线材出线顺畅。

　　硬质合金拉丝模的制造步骤：

　　1、模坯加工

　　硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象，不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别，收缩量也有较大差别；模坯各部位因收缩量不同，往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过模套装镶时过盈量要求，造成装镶时模芯承受预应力严重不均，模具使用寿命大幅降低，因此，模坯必须进行外圆研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金刚石砂轮研磨。

　　2、装镶的过盈量

　　装镶时为使模芯获得一定的预应力，模套内孔直径要小于模芯外径，两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差，拉拔应力和镶套方法来确定。模具装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种，冷压法过盈量小，获得的预加压应力也小，多用于制造规格较小，拉拔软金属用的拉丝模。

　　3、模套加工

　　模套采用车床车削加工成形，加工中控制要点如下：

　　I）模套内径粗糙度必须达到0.80一I.6 m，有利于与模套紧密配合；

　　2）模套内径要与模坯外径一一对应，以保证每块模具过盈量准确；

　　3）模套内孔底面与模具外端必须平行，并保证装套后与模孔中心线垂直；

　　4）模套内孔的椭圆度应尽可能小，不应大于0.02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。

　　4、装镶工艺

　　冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确，对模芯和模套的尺寸精度要求高，优点是不需要加热设备，节省能源，降低成本。